Заточка бытового инструмента и абразивы

Абразивный инструмент

Его производят из абразивных матери­алов в виде жестких, гибких, пастообраз­ных и жидких изделий. Абразивный инст­румент применяют при обдирке поверх­ностей для удаления большего количества материала; при тонкой шлифовке, довод­ке и притирке для получения особо тонко обработанных поверхностей; при полиро­вании для достижения наивысшей гладко­сти и зеркального блеска. Заточку кос, ножей, стамесок и т.п. тоже осуществля­ют абразивным инструментом.
Отличительной особенностью абразив­ного инструмента является его способ­ность к частичному самозатачиванию. Абразивные зерна под воздействием воз­растающего при их затуплении усилия резания раскрошиваются или раздробля­ются. При этом возникают новые острые режущие кромки зерен. Одновременно вступают «в бой» абразивные зерна, нахо­дящиеся за раскрошившимися. Следова­тельно, режущая способность абразивного инструмента непрерывно, хоть и непол­ностью, восстанавливаема. Возвращение первоначальной режущей способности и формы производят абразивным инстру­ментом, обладающим наивысшей твердо­стью.
Следует учесть, что чем тверже обра­батываемая поверхность, тем мягче выби­рают абразивный инструмент. Это позво­ляет затупившимся зернам выпасть ско­рее, уступив место глубже расположен­ным новым зернам. Применение абразив­ного инструмента более твердого, чем не­обходимо, приведет к засаливанию обра­батываемой поверхности, к возникнове­нию на ней прижогов. Соответственно, чем мягче поверхность, тем тверже при­меняют инструмент.
Для изготовления абразивного инстру­мента служат связки, которые объединя­ют массу искусственных или естествен­ных режущих зерен. К неорганическим относят керамические, силикатные, маг­незиальные и стеклоцементные связки. Керамическая связка — это смесь огне­упорной глины, борного стекла, талька, полевого шпата и других минеральных материалов с клеющими веществами. В качестве последних используют раствори­мое стекло, декстрин и т.п. Эта связка де­шева, прочна, водоустойчива, но хрупка. С ее помощью производят многие виды абразивного инструмента, исключая тот, который применяют для разрезки и шли­фовки тонких пазов. Керамическая связ­ка — самая распространенная. Ее обозна­чают буквой К. Так К2 и КЗ закрепляют зерна из карбида кремния, a Kl, K5, К8 — для зерен из электрокорундовых материа­лов.
Бакелитовая, вулканитовая, эпоксид­ная, глифталевая — это органические связки. В первой используют фенолфор-мальдегидную смолу в жидком или по­рошкообразном состоянии в смеси с ине­ртными наполнителями. Эта связка имеет обозначения: Б, Б1 — пульвербакелит, Б2 — жидкий бакелит, БЗ — специаль­ная. Абразивный инструмент на бакели­товой связке применяют при обдирочном и плоском шлифовании, заточке пил, раз­резке керамики и т.п. Этот инструмент имеет высокую прочность, упругость и водоустойчивость. Он обеспечивает луч­шую, по сравнению с абразивным инстру­ментом на других связках, самозатачива­емость и допускает повышенные скорости шлифования иногда и без охлаждения. Недостаток инструмента на бакелитовой связке — восприимчивость к воздействию щелочей. Поэтому охлаждение при шли­фовании обеспечивают мелощелочными жидкостями.
Вулканитовая связка — смесь из син­тетического каучука, подвергнутого вул­канизации, серы, окиси магния и ускори­телей. Абразивный инструмент на этой связке используют для окончательного шлифования, отделочных и доводочных работ, резки металла и т.п. Связка в мар­кировке инструмента имеет обозначение В, В1,В2, ВЗ.
Металлические связки служат в основ­ном для алмазных инструментов. Спла­вы меди, олова, алюминия, никеля и дру­гих элементов входят в состав этих свя­зок.


Основные характеристики абразивного инструмента

Это — размеры, вид, зернистость, твердость, структура и т.д. Размеры абра­зивного инструмента определяют в зави­симости от величины и формы обрабаты­ваемого изделия. Так электрокорунд бе­лый идет на изготовление абразивного инструмента для заточки, например, за­каленных сталей.

Рис.1. Круги шлифовальные: а — закрытая, сред­няя и открытая структуры; 6 — обязательные ти­пы по ГОСТ 2424-83 издания 1991 г.

Зернистость инструмента — функция того абразивного материала, из которого он произведен. Для изготовления инструмента используют шлифзерна разме­ром 200... 160 мкм, шлифпорошки — 125...40 мкм. Установлен фиксирован­ный ряд номеров зерна абразивного мате­риала. Для шлифзерна и шлифпорошка это величины 200, 160 и т.д., для микро­порошков — М63, М50 и т.д.
Для дел домашних целесообразно при­менять абразивный инструмент на базе микропорошков. Так для черновой грубой обработки со значительным съемом мате­риала выбирают крупнозернистый инст­румент М63...М50, для чистового шлифо­вания — мелкозернистый М14,М10ит.п. При ответственных работах более внима­тельно рассматривают маркировку инст­румента и применяют тот, который имеет индекс зернистости В или П.
Твердость абразивного инструмента характеризует степень прочности удер­жания зерен связками или сопротивляе­мость связки вырыванию абразивных зе­рен с поверхности инструмента под влия­нием внешних условий. Предположим, что это происходит при шлифовании. В общем, твердость абразивного инструмен­та зависит от количества и вида связки, размера абразивных зерен и величины пор. Чем меньше крепость связки, тем меньше ее строй, и чем больше поры, тем мягче инструмент, и наоборот. Установ­лена шкала степеней твердости абразив­ного инструмента: весьма мягкий — ВМ1, .ВМ2; мягкий — Ml, М2, МЗ; среднемягкий — СМ1, СМ2; средний — Cl, C2; среднетвердый — СТ1, СТ2, СТЗ; твердый — Tl, T2; весь­ма твердый — ВТ.
В пределах одной группы твердость растет с увеличением цифры.
Структуру абразивного инструмента определяют число и размер пор, т.е. рас­стояние между абразивными зернами. Например, при изготовлении шлифоваль­ных кругов в формовочную массу, кроме зерен и связки, добавляют наполнители: опилки, молотый уголь, древесную му­ку, нафталин, поваренную соль и т.д. Наполнители при обжиге круга сгора­ют. Так возникают поры. Известняк, мрамор, кварц, гипс — тоже наполните­ли. Но они образуют поры, когда выкро-шиваются в процессе использования кру­га (рис. 1,а).
Структуру называют закрытой, если расстояние между зернами малое. В этом случае объем зерен в абразивном инстру­менте составляет 52...60%. В средней структуре объем зерен — 46...52%, в от­крытой — 38...44%. Структуру инструмента обозначают номерами. Чем выше порядковый номер, тем пористее структу­ра. Шире всего использование инструмен­та со структурой № 5...8 для заточки ре­жущего инструмента.

Шлифовальные круги

Их относят к жесткому абразивному инструменту (рис.1).

Размеры шлифовальных кругов

Примечание: в предыдущих изданиях ГОСТ 2424, включая, например, 1952 — 1983 гг., приводились обозначения, соответствующие здесь данным, приведенным в колонке «прошлое».

Из таблиц размеров кругов по ГОСТ 2424-83, издания 1991, будет приведена лишь часть наиболее применяемых в бы­ту. Причем и в таблицах выберем интервал чаще всего используемых при домаш­них работах.
Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром Д-175 мм, высотой Т-20 мм, диаметром посадочного места отверстия Н-32 мм, из белого элек­трокорунда марки 24А, зернистости 40-П, степени твердости М2, номером структу­ры 7, при керамической связке КПГ, с ра­бочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности: 1 175x20x32 24А 40-П М2 7 КПГ 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
В условных обозначениях кругов ука­зывают только их основные значения раз­меров: ДхТхW — для типов 2 и 37; ДхТхН — для остальных типов.

Неуравновешенность кругов

Она возникает от многих причин: 1) неоднородности массы круга; 2) непра­вильной формы круга; 3) смещения поса­дочного места круга по отношению к пе­риферии; 4) неверного крепления круга и т.д. Неуравновешенность круга ведет к низкому качеству обработки поверхно­сти, к преждевременному выходу из строя подшипников электроприводных уст­ройств, к возникновению вибрации при обработке поверхностей, к неравномерно­му износу круга и т.п. Эта неуравнове­шенность при значительных дефектах вызывает разрыв круга.

Примечание. Буквенные обозначения проставлены на рис. 1 ,б

Неуравновешенность бывает статиче­ской и динамической. Статическая неу­равновешенность проявляет себя сразу. При хорошо отрегулированном привод­ном устройстве круг будет занимать во внерабочем состоянии одно и то же поло­жение, если находится в вертикальной плоскости. Ясно, что его утяжеленная часть опустится. Динамическая неурав­новешенность проявляет себя при враще­нии. Но она мала по сравнению со стати­ческой у невысоких кругов. На практике устраняют лишь статическую неуравно­вешенность.

Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060-86 следующие:
1 — для кругов класса точности АА; 1 и 2 — для кругов класса точности А и ат­тестованных на Государственный знак качества; 1, 2 и 3 — для кругов класса точности Б.
Статическую балансировку произво­дят на специальных станках (рис. 2,а) или самодельных подставках. Суть про­верки в том, что круг насаживают на оп­равку. Эту оправку после ставят на две опоры. Они представляют собой парал­лельные валы или призмы. Круг толкают, и при вращении он занимает такое поло­жение, когда утяжеленная часть оказыва­ется внизу вертикальной плоскости, про­ходящей через ось этого круга. На диа­метрально противоположной части круга закрепляют такой груз, который уравно­весил бы утяжеленную часть. Иногда эти грузы в виде сегментов размещают во фланцах оправки. Уравновешивания до­стигают движением сегментов по пазам фланцев в радиальном направлении (рис. 2,6). Круг после уравновешивания после любого поворота должен оставаться в по­кое. Масса закрепляемого в диаметрально противоположном положении груза или масса сегментов выражают в граммах не­уравновешенность круга,

Качество шлифовальных кругов

Шлифовальный круг перед примене­нием следует внимательно осмотреть.
Трещины или трещина на кругах не допустимы. Просушенные круги должны издавать чистый звук при легких ударах по ним деревянным молотком. Дребезжа­щий звук сигнализирует о трещинах. Та­кой круг нужно разбить немедленно хотя бы пополам. Разрыв круга особенно на ус­тройстве с электроприводом ведет к страшным увечьям даже при наличии ко­жуха. А части круга вполне используемы для заточки инструмента, шлифовки и т.п. Саму разбивку круга лучше прово­дить на мягком основании, скажем, меш­ковине. Зубило и молоток — инструмен­ты для этой операции, а очки и рукавицы обеспечат безопасность. При этом зубило ставят на трещину и молотком наносят такие удары, которые не вызовут летя­щих осколков. Полная безопасность при разбивании будет обеспечена, когда круг вкладывают в мешок и молотком бьют по мешковине. Но тогда получаем большее количество обломков.

Рис. 2. Стенки для статической балансировки шли­фовальных кругов: а — СБ-200; б — с сегментами; 1 — круг; 2 — оправка; 3 — вал; 4 — фланец; 5 — сегмент

Таблица 3
Требования к качеству шлифовальных кругов по ГОСТ 2424-83
Дефекты
Классы точности


АА | А
Б
Повреждения кромок
Не допускаются
Не допускаются размера­ми более 5 мм
Инородные включения
Не допустимы размерами более 0,5 мм
Не допустимы размерами более 1 мм
Не допустимы размерами более 2 мм


Не допустимы в количестве более 4 на участке в 100 см
Раковины
Не допустимы
Допустимы на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зер-нистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальный круг маркируют по торцевой поверхности (рис. 3,а). На нее наносят товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. Потом следу­ет условное обозначение круга без указа­ния типа, кроме кругов типа 2, и размер­ности (м/с, кл). Номер партии и изобра­жение Государственного знака качества, если он присвоен, начинают или заверша­ют маркировку. При этом разрешен ряд отступлений: 1) маркировку кругов диа­метром 40 мм и менее наносят на коробку или пакет; 2) номер партии и класс неу­равновешенности допускают изображать на обратной стороне круга; 3) круги типов 2, 6,11,12,14 и остальные типы кругов в интервале диаметров 40...200 мм можно маркировать по периферии; 4) марку связки опускают при маркировке кругов диаметром 80 мм и менее; 5) размер кру­га, обозначение стандарта и номер партии не наносят на кругах 250 мм и менее; 6) рабочая скорость исключается при марки­ровке кругов диаметром менее 100 мм.
При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернисто-стей в маркировку включают основную марку или зернистость. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118-79, ГОСТ 19202-80, ГОСТ 21323-75, маркируют в соответствии с ре­цептурой. Кроме того, круги для скоро­стного шлифования на торце по диаметру могут иметь одну красную полосу для скоростей приблизительно 50 м/с. Для скорости 65 м/с или близкой к ней круги маркируют двумя красными полосами.
Маркировка на кругах бывает и в со­кращенном виде: 24 А 12 С. В. Это озна­чает: электрокорунд белый 24А, зерни­стость 12, степень твердости С, связка вулканитовая В.

Рис. 3. Точила ручные бытовые заточные: а — на­стольное; б — настольное модели ТХ-2; — на­стольное модели 924; г — напольное; 1 — под­ручник; 2 — шлифовальный круг; 3 — стальная ось сдвоенной пластмассовой шестерни; 4 — фла­нец; 5 — прокладка картонная; 4 — втулка пластмассовая; 7 — подшипник скольжения; 8 — сталь­ная шестерня; 9 — корпус 10 — крышка; 11 — гайка М12; 12 — ось; 13 — ось пластмассовой ше­стерни; 14 — рукоятка; 15 — зажимной винт

Самодельные шлифовальные круги

Абразивные зерна для такого круга выбирают в зависимости от его назначе­ния. Их получают размельчением стекла или «суммированием» абразивной пыль­цы под работавшим шлифовальным кру­гом. Вымачивание неводостойкой шлифо­вальной шкурки также дает шлифомате-риал. Он выпадает в осадок. Его промыва­ют многократно водой и просушивают.
Связка для такого круга, в частности, эпоксидная смола, которой следует поль­зоваться лишь в хорошо проветриваемом помещении.
Из дерева вытачивают или выпилива­ют модель круга. Форму из пластилина готовят по этой модели. Центр формы оп­ределит отверстие в модели. Он автомати­чески возникает, если модель вытачива­ют на станке. Из плотной бумаги свора­чивают трубочку нужного диаметра под посадочное место. Конец свернутой бума­ги наклеивают на возникшую трубочку. Ее вдавливают точно в центр пластелино-вой формы. Затем хорошо перемешанную смесь абразивных зерен и эпоксидной смолы заливают в форму. Время затвер­дения смеси определит инструкция для приготовления эпоксидной смолы.
Клей эпоксидный универсальный «ЭДП» также применим в качестве связ­ки абразивных зерен. В упаковке с клеем, который продают в магазинах, есть два флакона с делениями на стенках. Непос­редственно перед использованием содер­жимое двух флаконов смешивают. Если потребность в количестве клея меньшая, то флаконы опустошают на равное коли­чество делений. Смола в одном из флако­нов может загустеть. В этом случае фла­кон со смолой следует опустить в сосуд с горячей водой на 8... 10 мин. Отвердитель заполняет второй флакон. Приготовлен­ный клей применим всего в течении 1...2 часов. Интервал времени учитывает тем­пературу помещения, в котором «изобре­тают» шлифовальный круг.
Соблюдение правил техники безопас­ности при пользовании клеем обязатель­но! Резиновые перчатки ускорят работу. При попадании на кожу отвердителя или клея место нужно протереть ацетоном и промыть теплой водой.
Самодельный шлифовальный круг для прочности иногда армируют стекло­тканью или любой имеющейся крепкой тканью. Для этого кусок ткани, больше нужного диаметра круга, накладывают на полиэтиленовую пленку. Пластелиновое кольцо опускают затем на ткань, уста­навливают по центру бумажную трубку и заливают смесь слоем в несколько милли­метров. Смесь затвердеет, и возникший круг вынимают из пластелинового коль­ца. Круг кладут на плоскость затвердев­шей стороной, а на обращенную кверху ткань (полиэтиленовую пленку следует отделить) опускают вновь пластелиновое кольцо. Бумажная трубка уже должна торчать посредине круга в соответствии с первоначально установленной трубкой. Выступающие части ткани и тканевую перегородку между бумажными трубками удаляют после затвердения смеси и с дру­гой стороны круга.
Такой круг по прочности, конечно, не сравним с заводским. Поэтому, даже по­сле проверки на неуравновешенность, са­модельный круг применим лишь для то­чил с ручным приводом, и то их следует вращать с очень умеренной скоростью, особенно когда на точиле есть радиатор (рис. 3,а,б,в).
Берегитесь! На ручных точилах, как правило, отсутствует кожух!

Точила

Эти устройства, в которых шлифо­вальными кругами затачивают инстру­мент, изменяют форму предметов из раз­личных материалов и т.п.
По характеру привода точила делят на ручные, ножные, электрифицированные, комбинированные; по назначению — на заточные и универсальные; по характеру установки — на настольные и напольные; по мобильности — на переносные, пере­движные и стационарные.

Точила ручные, заточные

Их, в свою очередь, делят на перенос­ные и стационарные (рис. 3). Переносные настольные крепят с помощью зажимного винта к столу, табуретке, доске, подокон­нику, верстаку и т.п. В малогабаритной квартире удобны только эти точила, ибо их монтируют и снимают по надобности. Корпус точила имеет отверстия, которые позволяют и болтами осуществить креп­ление точила. Перемещаемый подручник намного облегчает процесс затачивания.

Более подробную техническую харак­теристику приведем по ручному точилу модели 924 (рис. 3,в).

Таблица 5
Ручное точило модели 924 по ТУ2-17-258-78
Параметры
Единица измере­ния
Величина
Передаточное число зубчатого зацепления

10
Ход зажимного винта
мм
15.. .50
Шлифовальный круг
мм
1 150x20x32 ГОСТ 2424-83
Габариты футляра
мм
135x200x275
Масса
кг
2,5

Точило предназначено для заточки и обработки различных предметов быта: но­жей, ножниц, сверл и т.п. Попутное дви­жение круга предпочтительно для этого использовать. Левой рукой обычно равно­мерно вращают, правой рукой, упирая предмет на подручник, постепенно надви­гают его на круг. Эти операции, конечно, удобнее совершать вдвоем.
Корпус точила и его крышка отлиты из алюминия. Специальные приливы с от­верстиями на корпусе позволяют прикреплять болтами или винтами точило к постоянной опоре. Двухступенчатая зуб­чатая передача состоит из четырех шесте­рен. Три из них — пластмассовые, од­на, на оси шлифовального круга, — стальная.
Пластмассовые шестерни должны вы­зывать у владельца точила особое внима­ние и бережное отношение. Зубья сталь­ной шестерни практически невозможно срезать «от руки» в бытовых приборах, другое дело — пластмассовые зубья.
Шлифовальный круг с маркировкой 25А 25-П СМ2 6 К5 60 м/с Б, что означа­ет: из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 25-П, степени твердости СМ2, номера структуры 6, на керамиче­ской связке К5, с допустимой рабочей скоростью 60 м/с, класса точности Б. Из­нос вызывает необходимость замены кру­га. Это, как ни странно, связано с целост­ностью пластмассовых шестерен.
Ключ гаечный кольцевой двусторон­ний с размерами зевов 10*19 мм входит в комплект точила. Если попробовать этим ключом отвернуть гайку Ml2, крепящую через шайбу и фланцы шлифовальный круг, то вряд ли будет результат. Вместе с гайкой придет во вращение ось со сталь­ной шестерней. Эту ось можно застопо­рить, удерживая рукоятку. Но нужно приложить значительные усилия, учиты­вая, что передаточное число зубчатого за­цепления равно 10. Мускульную энергию можно и не прикладывать, если привя­зать рукоятку к корпусу. Хуже другое: нагрузка направлена на зубья пластмас­совых шестерен. Чтобы их обезопасить, нужно гаечным ключом с открытым зе­вом в 10 мм отвернуть болты Мб, крепя­щие крышку. Кольцевой гаечный ключ, прилагаемый к комплекту точила, для этих операций не пригоден. Его зев в 10 мм не сможет охватить головки болтов из-за малого радиуса выфрезеровок на корпусе. Поэтому следует использовать другой гаечный ключ или из имеющегося кольцевого ключа сделать открытый, ис­пользовав для этого ножовку или напиль­ник.
Оси шестерен вращаются в бронзовых подшипниках. Чтобы не повредить кон­тактирующую с подшипником концевую часть оси стальной шестерни, обнажив­шуюся после снятия крышки, эту ось сле­дует захватить пассатижами вблизи тор­ца шестерни. Предварительно нужно хо­рошо протереть ось, что исключит про­скальзывание зубьев зева пассатиж. Те­перь можно спокойно отворачивать гайку Ml2, фиксирующую шлифовальный круг. Тиски с узкими губками вполне за­менят пассатижи для стопорения оси стальной шестерни.
Износившийся шлифовальный круг снимают с пластмассовой втулки и на его место «водружают» новый круг. Подруч­ники в этом случае отделяют от корпуса. Но их вслед за новым кругом нужно сразу возвратить на место, ибо по ним опреде­ляют относительное биение круга. Оно допустимо в пределах 1 мм. Если биение большее, то его пробуют уменьшить сме­щением втулки после откручивания гай­ки Ml2. При неудаче вытачивают новую втулку, не повреждая имеющейся, кото­рая еще пойдет для более верного круга.
Вскрытие редуктора нового точила же­лательно произвести вообще до начала работы на нем. Смазывают как следует зубья шестерен и все подшипники сколь­жения. Для этого после снятия крышки нужно вынуть из подшипника скольже­ния пластмассовую шестерню с осью, а вторую сдвоенную пластмассовую шес­терню поднимают с оси. Эта ось запрессо­вана в корпус. Зубья всех шестерен и час­ти осей, утапливаемые в подшипники скольжения, и сами подшипники сколь­жения смазывают консистентной смаз­кой. Шестерни затем в порядке, обратном разборке, возвращают на место. Такое вскрытие точила намного продлит его ис­пользование.
Корпус и крышка в верхних своих час­тях имеют по отверстию. Они служат для смазки двух верхних подшипников сколь­жения редуктора жидким маслом марки НГ-203 ОСТ 38.01436-87 в процессе экс­плуатации. Любое машинное масло заме­нит указанное.
Алюминий — хрупкий металл. Корпус точила поэтому нельзя использовать, ска­жем, для правки гвоздей, нельзя бросать корпус и т.п.
Напольные (передвигаемые) заточные ручные точила (рис. 3,г) позволяют сразу смачивать шлифовальный круг. Деревян­ная или металлическая емкость одновре­менно служит и опорой для оси круга. Эту ось проще всего прикрепить к деревянной емкости скобами, забитыми в край досок. Скобы для оси к металлической емкости прикрепляют на болтах или приварива­ют. Подшипники скольжения разумно применить и для этого типа точил. Но это усложнит конструкцию, потребует раз­борной рукоятки, устройств для фикса­ции подшипников и т.п.

Точила ножные напольные


Рис. 4. Точила ножные бытовые напольные: т — переносное; б — стационарное; 1 — деревянная рама; 2 — приводное колесо кривошипного меха­низма; 3 — ремень; 4 — маховое колесо; 5 — шлифовальный круг; 4 — электродвигатель; 7 — . кабель; 8 — штепсельная вилка; 9 — педаль ; 11 — кран

Переносные ножные точила (рис. 4,а) можно увидеть у заточников ножей, рабо­тающих на улицах вблизи магазинов «Продукты», столовых и т.п. Эти точила имеют зачастую комбинированный при­вод. Один, ножной привод, устроен по принципу, имеющемуся у бытовой швей­ной машины, второй привод — от элект­родвигателя. 10...20 м кабеля всегда на­мотано на раму точила для подключения .двигателя к электросети. Когда это сделать невозможно, используют ножной привод. Такое точило оснащено кругами разного диаметра и назначения. Все круги насажены на общую ось со шкивом или шкивами. Несколько шкивов — это воз­можность изменять число оборотов шли­фовальных кругов. Ступенчатый шкив с ручьями на каждой ступеньке облегчит и упростит конструкцию. Подобный шкив ставят и на вал электромотора. Послед­ний так подвешивают к раме точила, что­бы была возможность регулировки натя­жения приводного ремня.
Точило из стола с ножным приводом для бытовой швейной машины можно со­здать без особых трудностей. Ажурные чугунные столы допотопной машины мар­ки «Зингер» и современные столы для швейных машин производства подольско­го завода для этого пригодны. Приставные электродвигатели к таким швейным ма­шинам в течение многих лет выпускала наша промышленность.
Стационарные точила с ножным при­водом (рис. 4,6) в 50-е годы серийно вы­пускались нашей промышленностью для заточки деревообрабатывающего инстру­мента типа стамесок, топоров и т.п. Пе­сочные (кварцевые) шлифовальные круги ставили на точила. Смачивание водой шлифовального круга производили через кран или заливали ее в металлическую емкость, на которой стоял круг.

Таблица 6
Техническая характеристика точил с ножным при­водом и песочным шлифовальным кругом
Параметры

Точила настольные с электроприводом

Прежде чем начать работу, внима­тельно следует изучить руководство по эксплуатации машины!!!
Наличие в машине наружных подвиж­ных частей и электрооснащения ТРЕБУ­ЕТ строгого соблюдения ПРАВИЛ ТЕХ­НИКИ БЕЗОПАСНОСТИ!!!
Перед началом работы нужно прове­рить (рис. 5): 1) надежность и правиль­ность крепления шлифовального круга или приспособления, его заменяющего, подручника и защитного кожуха; 2) визу­ально шлифовальный круг на отсутствие трещин; 3) прочность крепления кожу­хов; 4) четкость действия выключателя; 5) исправность шнура и штепсельной вилки.
Перед началом работы на круге необ­ходимо надеть защитные очки и опустить козырек, если таковой есть. Шнур маши­ны следует защищать от повреждения. Непосредственное соприкосновение шну­ра с горячими и маслеными поверхностя­ми недопустимо.
Машину отключают выключателем при внезапной остановке вследствии от­сутствия напряжения в сети, заклинива­ния инструмента и т.п. Машину отключа­ют от электросети штепсельной вилкой при: 1) смене и первоначальном монтаже рабочего инструмента и регулировке; 2) переносе машины с одного места на дру­гое; 3) перерыве в работе; 4) окончании работы.
Запрещено эксплуатировать машину при возникновении хотя оы одной из сле­дующих неисправностей: 1) повреждении штепсельной вилки, шнура или защитной трубки; 2) нечеткой работе выключателя; 3) возникновении дыма или запаха, ха­рактерного для горящей изоляции; 4) по­явлении повышенного шума, стука, виб­рации; 5) поломке или появлении трещин в корпусных деталях, защитном кожухе, подручнике; 6) повреждении рабочего ин­струмента.
Запрещено также: 1) подключать ма­шину к сети при включенном выключате­ле; 2) тормозить шлифовальный круг; 3) при работе быть в плоскости вращения шлифовального круга (следует стоять не­сколько сбоку, пересекая плоскость вра­щения круга лишь кистями рук, и то за пределами кожуха, опуская деталь на дер­жатель; зазор между держателем и шли­фовальным кругом допустим только в не­сколько миллиметров); 4) при ослепле­нии солнцем или глухоте проверять вра-щаемость круга пальцем или пальцами (даже щепкой следует пользоваться осто­рожно, чтобы ее не подхватил круг и не возникла авария); 5) стоять у машины на проводимом основании (влажная земля, металл и т.п.; допустимы резиновый ков­рик или сухая доска на сухой земле и т.п.); 6) эксплуатировать машину при снятом, незакрепленном и не закрытом крышкой защитном кожухе; 7) работать на машине в условиях воздействия капель и брызг, а также в помещении или вне его при относительной влажности окружаю­щего воздуха более 80% при температуре +20°С; 8) эксплуатировать машину не в интервале температуры окружающего воздуха от +5 до +40 С и при высоте над уровнем моря более 1000 м; 9) эксплуати­ровать машину, не закрепленную на вер­стаке или столе болтами или винтами с гайками.

Точило универсальное настольное ИЭ-9707

Оно (рис. 5,а) предназначено для ме­ханизированной заточки режущего инст­румента, выполнения шлифовальных и полировальных работ в бытовых услови-
Таблица 7
Технические характеристики настольных точил с электроприводом

ях. Исполнение машины по степени пре­дохранения от влаги — незащищенное. Знак в виде квадрата в квадрате на мар­кировочной пластинке означает наличие в машине двойной изоляции. То есть все части машины, доступные для прикосно­вения, отделены двойной изоляцией от частей, находящихся под напряжением.
Заземлять машину нельзя!
В машине применен асинхронный электродвигатель (рис. 5,6). Статор дви­гателя запрессован в корпусе, к которому винтами крепят крышку вентилятора и задний щит. Ротор двигателя монтируют на двух шарикоподшипниках, впрессо­ванных в корпус и задний щит. На одном конце вала ротора устанавливают шлифо­вальный или полировальный круг, на противоположном конце вала — диск с приклеенной шлифовальной шкуркой.
Шлифовальный круг монтируют на валу ротора между фланцами и картон­ными прокладками. Его крепят специаль­ной гайкой. Полировальный круг надева­ют на алюминиевую втулку, которую на­саживают на вал ротора, шлифовальный круг прикрывают защитным кожухом. Подручник в нужном положении фикси­руют на кожухе болтом (рис. 5,в). Подо­бный пооперационный монтаж изложен далее.
В основании корпуса предусмотрены два отверстия для прикрепления машины к верстаку или столу винтами или бол­тами.
Подвод питающего напряжения осу­ществляют двужильным шнуром, кото­рый снабжен штепсельной вилкой и за­щитной резиновой трубкой, предохраня­ющей шнур от резких перегибов. Изоля­цию на наружной поверхности пакета статора нельзя повреждать при ремонте машины. Пластмассовые хомут и крышка предохраняют внутренние детали маши­ны от замыкания. Поэтому названные пластмассовые детали незаменимы на ме­таллические. Изоляционные вкладыши также нельзя забывать при сборке маши­ны. Они защищают от замыкания и по­вреждения части электродвигателя.
Асинхронный трехфазный электро­двигатель благодаря двум конденсаторам по 30 мкф превращен в однофазный (рис. 5,г). Конденсаторы словно устраняют две фазы, и электродвигатель готов действо­вать при включении его шнура в любую розетку жилого дома или квартиры. Без конденсаторов электродвигатель можно подключить к трехфазному источнику то­ка. Но «оперирование» двигателя и его подключение к электросети может произ­водить лишь специалист-электрик!!!
Электродвигатель с конденсаторами обладает и крупным недостатком. Так, на холостом ходу он довольно сильно нагре­вается. Поэтому электродвигатель следу­ет включать только на время выполнения задания. Предельное повышение темпе­ратуры наружных частей корпуса маши­ны над температурой окружающего воз­духа допустимо не более чем на 60°С.
Круги шлифовальные 1 125х 16x32 или 1 125x13x32 по ГОСТ 2424-83 издания 1991 завод прилагает к машине.

Точило универсальное настольное ИЭ-9717: — общий вид; б — разрез; в — положение зата­чиваемого инструмента; г — схема подключения электродвигателя; д — процесс полирования дре­весины; 1 — стоя; 2 — диск с шлифовальной шкуркой; 3 — кожух защитный; 4 — крышка вен­тилятора; S — лопасть вентилятора; 6 — изоляци­онный вкладыш; 7 — задний щит; 8 — статор элек­тродвигателя; 9 — ротор электродвигателя; 10 — шпиндель; 11 — кожух защитный шлифовального круга; 12 — козырек; 13 — круг шлифовальный; 14 — задний фланец; 15 — фланец передний; 16 — спецгайка; 17 — втулка; 18 — прокладка картонная; 19 — хомут пластмассовый; 2t — крышка пластмассовая; 21 — пылесос бытовой; 22 — дощечка; 23 — вилка штепсельная; 24 — выключатель; 25 — патрубок для подсоединения пы­лесоса; 26 — электродвигатель; 27 — подручник; 28 — конденсаторы; 29 — корпус; 30 — винт уста­новочный с плоским концом; 31 — крышка кожуха

Каждый круг монтируют на втулке, соответствующей высоте круга. Причем втулку заранее надевают на вал. Круг ставят между картонными прокладками и фланцами, слегка зажимая спецгайкой. Подручник тоже чуть-чуть прикрепляют болтом. Затем, поворачивая вал вручную не менее чем на 360 и регулируя положе­ние шлифовального круга и подручника, находят зазор между ними в пределах 2...3 мм. Чтобы сохранить зазор, затяги­вают спецгайку и болт фиксирования подручника. Шлифовальный круг также ни в коем случае не должен касаться за­щитного кожуха ни периферией, ни боко­вой поверхностью. Последняя рекоменда­ция вполне относима и к диску с шлифо­вальной шкуркой, который устанавлива­ют на противоположном конце вала.
ПЕРЕД ЛЮБЫМ МОНТАЖОМ ЧАС­ТЕЙ ИЛИ РЕМОНТОМ следует вынуть штепсельную вилку шнура, подводящего напряжение, из розетки!!!
Козырек устанавливают в последнюю очередь на защитный кожух так, чтобы между периферией круга и козырьком был зазор не менее 5 мм. Разрезная шайба, подложенная под головку крепящего винта, устранит на длительное время сме­щение козырька.
Затачивание инструмента и другие ра­боты на машине следует производить лишь после ее прикрепления к верстаку или столу. Емкость с водой ставят рядом с машиной. Инструмент при заточке кла­дут на подручник (рис. 5,в) так, чтобы ис­пользовать встречное движение шлифо­вального круга. Но встречное движение круга может привести к затягиванию за­тачиваемой или обтачиваемой детали в зазор между подручником и кругом или в щель между кожухом и кругом.
БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ!!!
ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ ШЛИФО­ВАЛЬНОГО КРУГА по отношению к де­тали может привести к ТРАВМАМ и АВАРИЯМ!!!
В комплект поставки вместе с маши­ной входят: 1) круг полировальный ПП 125x6x32 по ОСТ 2.И70-1-78 или круг полировальный ПП 125x10x32 по ОСТ 2.И70-1-78; 2) круг полировальный вой­лочный.
Стол перед началом полирования мон­тируют на корпус под определенным уг­лом, нужным для обрабатываемой детали или деталей. Полирование производят на­званными кругами или диском с шлифо­вальной шкуркой. Этот диск крепят к ва­лу винтом М6х20. Отсос пыли производят пылесосом, который подсоединяют к пат­рубку (рис. 5,б,д).
Полирование древесины обычно про­изводят диском с шлифовальной шкур­кой. Периодически, по мере износа, шкурку на диске меняют. Ее приклеива­ют к диску резиновым клеем, клеем ПВА и т.п.
Два круга полировальные войлочные допустимо ставить в защитный кожух. Но общая их толщина не должна превышать 16мм.
Возможные неисправности и методы их устранения. 1. При включении в ро­зетку штепсельной вилки и задействова­нии выключателя электродвигатель не вращается и никаких звуков из точила не слышно:
а) проверить настольной лампой или другой осветительной аппаратурой нали­чие напряжения в 220 В в розетке. Если напряжение в розетке есть, то открутить у углов 4 винта, крепящих крышку, вы­нув предварительно штепсельную вилку из розетки. Два винта посреди крышки притягивают скобу, фиксирующую конденсаторы. Эти конденсаторы осторожно снимают вместе с крышкой и проверяют целостность припаек проводов. Оторван­ные провода вновь припаивают. Когда припайки и провода целы, то откручива­ют извне два винта, притягивающих пла­стмассовую коробочку к корпусу. Выклю­чатель вместе с коробочкой вынимают из корпуса, извлекают из коробочки выклю­чатель. Винты на подводящих проводах докручивают, если они ослабли в гнездах выключателя. Чтобы исключить еще одну возможную причину неисправности, сле­дует пробником проконтролировать эф­фективность работы выключателя. По­ломка последнего и отсутствие подобного нового (точно такие выключатели вместе с розеткой монтируют в блоки на метал­лической панели в электросети каждой квартиры в жилых многоэтажных домах современной постройки) заставит исполь­зовать любой имеющийся. Но его следует монтировать не обязательно на корпус. Новый выключатель другой конструкции монтируют на столе или верстаке радом с корпусом выключателя. Удлинение под­водящих проводов проводят подобно име­ющимся;
б) проверить целостность штепсельной вилки и токоподводящих проводов, осо­бенно в месте прохода через стенку кор­пуса, где провод прижат пластмассовой планкой на двух винтах. Это тоже потре­бует снятия пластмассовой крышки (рис. 5,6).
2. Штепсельная вилка вставлена в ро­зетку и включен выключатель, но элект­родвигатель не вращается. Зудящий звук издает точило:
а) штепсельную вилку немедленно вы­нимают из розетки и выключают выклю­чатель. Пальцем вращают шлифоваль­ный круг или диск с шлифовальной шкур­кой. Если вращение происходит с трудом, то зажаты подшипники. Чтобы обеспе­чить в основном радиальную нагрузку на подшипники, следует ослабить осевое давление. Крышку кожуха для этого сни­мают с точила, отвернув частично два винта. Ключом с зевом 24 мм в правой ру­ке отворачивают спецгайку, придерживая шлифовальный круг пальцами левой ру­ки. Если сил для отворачивания спецгай­ки не хватает, то используют трубный рычажной ключ № 2 или № 3. Его губка­ми охватывают передний фланец под спецгайкой. Стопорение фланца позволит отвернуть спецгайку. Передний фланец, прокладки, шлифовальный круг со втул­кой, задний фланец снимают после спецгайки, под которой еще бывает спецвтул­ка, когда шлифовальный круг имеет слишком малую высоту и невозможно ис­пользовать спецгайку для стягивания де­талей на шпинделе. Защитный кожух шлифовального круга не обязательно уда­лять, несколько вывернув установочные винты с плоским концом. Он «сидит» на проточке корпуса. Шпиндель удобно про­вернуть за диск с шлифовальной шкур­кой. Если это постепенно будет происхо­дить с относительной легкостью, то вклю­чают электродвигатель. Он полностью своим вращением заставит «распрямить плечи-«кольца» подшипников. Сборку производят в обратном порядке. Но чтобы вновь не слишком закрутить спецгайку, по мере ее заворачивания проворачивают шпиндель. Самооткручивание спецгайки исключают подкладыванием под нее раз­резной пружинящей шайбы (шайба Гро-вера). Замена спецгайки двумя меньши­ми по высоте гайками также устранит ее самоотворачивание;
б) при отсутствии зажатия подшипни­ков, изложенного как дефект в п. 2 а, зу­дящий звук вызываем обрывом провода на участке от конденсаторов к электро­двигателю. Выкрутив по углам четыре винта, крышку открывают. Внутренняя полость корпуса «обнажает состояние» проводки... Обрывы устраняют.
Электроточило заточное настольное «ТОМСК — УХЛ4»
Оно предназначено, согласно паспор­ту, для заточки мелкого инструмента и изделий бытового обихода (рис. 6). Но, конечно, на точиле можно затачивать и обтачивать и крупные предметы. Если, например, дощечку по длине следует уко­ротить на несколько миллиметров, то для этого процесса самый производительный инструмент — точило. Оно поможет садо­во-огородному инвентарю, затупившимся гвоздям и т.п.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНО­СТИ НУЖНО СОБЛЮДАТЬ при любых работах!!!
Нельзя, скажем, под вращающийся шлифовальный круг «совать» предмет, который не входит между козырьком и подручником.
Техническая характеристика точила приведена в таблице 7. Очень полезное устройство есть в точиле. Оно, к примеру, отсутствует в более современной машине ИЭ-9707, описанной ранее. Устройство используют при замене шлифовальных кругов, при возникновении повышенной вибрации. Оно обеспечивает почти пол­ную балансировку кругов. Один круг сни­мают перед началом балансировки. Ос­тавшийся круг устанавливают так, чтобы он имел при вращении равномерный за­зор (рис. 6,г) относительно подручника. После этого придают дискам симметрич­ное положение (рис. 6,д). Шлифовальный круг медленно вращают, пока не обнару­жат на нем самое тяжелое место, создаю­щее дебаланс (точка А на рис. 6,д). Это место оставляют в самом нижнем положе­нии после остановки круга. Риску наносят карандашом через условную точку А. Ба­лансировочные диски затем смещают друг относительно друга в поисках интер­вала Б (рис. 6,е). Этот интервал зависит от величины дебаланса. Чем значитель­нее дебаланс, тем больше интервал.
Точило, а значит, и шлифовальный круг, считают отбалансированным, когда при повороте последнего на любой угол будет отсутствовать его самопроизволь­ное перемещение. Второй шлифовальный круг теперь можно возвратить на место и повторить те же операции по балансиров­ке. Понятно, что в данном случае первый шлифовальный круг не нужно удалять с вала точила,
Качество балансировки кругов прове­ряют на холостом ходу после включения электродвигателя. Значительное торце­вое и радиальное биение кругов, сильные вибрации должны отсутствовать.
Схема подключения электродвигателя и нажимного пускателя типа ПНВС при­ведена на рис. 6,в. Включение электро-, двигателя производят нажатием кнопки «пуск» в течение 3...5 с до полного его раскручивания. Менее длительный пери­од нажатия кнопки может вызвать пере­горание обмотки электродвигателя. Сиг­налом правильного включения кнопки служит явственный щелчок. При отсутст­вии часов отсчет секунд производят вслух или про себя. Каждая секунда соответст­вует длительности произнесения слов «один-два».
Выключение пускателя совершают, нажимая кнопку «С».

Точила с электроприводом

Точило «Искра-1» (рис. 6,ж) оснащено комплектом сменных частей. Грубое и тонкое шлифование, полирование и об­дирочные работы совершают с их по­мощью.
Точило ШДУ — 370/150 имеет более широкий диапазон применения. Один из шлифовальных кругов снимают вместе с кожухом (рис. 6,з). Вместо этих деталей к валу точила можно присоединить пооче­редно: 1) приставку для обстругивания мелких деревянных деталей длиной до 250 мм и толщиной 60 мм; 2) бесконеч­ную ленту для шлифования деревянных деталей; 3) пилу круглую; 4) фрезы для обработки дерева и металла.
Точила напольные с песочными шли­фовальными кругами (рис. 6,к) выпуска­ла отечественная промышленность в 50-е годы для заточки деревообрабатывающего инструмента типа топоров, стамесок и т.п. Смачивание шлифовального круга производили водой через кран.

Крепление шлифовальных кругов на шпинделях точил



Рис. 6. Точила с электроприводом моделей: а — «Шмель» У4.2, общий вид; б — мектросхема «Шмель» У4.2; — «ТОМСК — УХЛ4», электро­схема; г — «ТОМСК — УХЛ4», общий вид; д — «ТОМСК — УХЛ4», нахождение места дебаланса шлифовального круга; е — «ТОМСК — УХЛ4», ус­транение дебаланса шлифовального круга; ж — «Искра-1»; з — «ЩДУ — 371/151, общий вид с приставкой для обстругивания; и — «Алмаз — 31-32-33», к — № 1...N9 6 с песочным и шлифоваль­ным кругами;
1 — крышка; 2 — фланец; 3 — шлифовальный круг; 4 — щит; 5 — опорный фланец; 4 — кольцо изолирующее; 7 — ротор; 8 — шпилька М4 х 11 ; 9 — шарикоподшипник №; 80018; 10 — подруч­ник; 11 — корпус; 12 — конденсатор; 13 — элект-родвигатель; 14 — пускатель; 15 — диск баланси­ровочный; 16 — винт-фиксатор; 17 — выключа­тель; 18 — козырек; 19 — гайка М12, правая; 21 — шарикоподшипник N9 ыШ2; 21 — гайка Ml2, левая

Безопасность пользующегося точилом во многом зависит от прочности крепле­ния шлифовального круга на шпинеле. Успешность закрепления — результат ря­да факторов (рис. 7): 1) прижимные коль­цевые пояски фланцев или полностью по­верхности фланцев, когда они прямоли­нейны и лежат в одной плоскости, долж­ны быть параллельны боковым сторонам шлифовального круга; 2) наружный диаметр фланцев должен лежать в интервале 1/3... 1/2 диаметра шлифовального круга, считая этот диаметр от окружности поса­дочного отверстия до периферии круга (по мере износа камня фланцы заменяют на меньшие по диаметру); 3) прокладки, превосходящие по наружному диаметру на несколько миллиметров наружный ди­аметр фланцев, ставят между боковой по­верхностью круга и фланцами, что обес­печивает равномерное зажатие круга; 4) прокладки изготавливают из картона, ко­жи, пластмассы, толщиной 0,8... 1,2 мм; 5) когда отверстие шлифовального круга намного больше посадочного диаметра шпинделя, то применяют переходную втулку из алюминия, пластмассы и т.п., вытачивая ее только на токарном станке (втулка, сделанная «от руки» вызовет осевое биение круга); 6) если отверстие шлифовального круга больше посадочно­го диаметра шпинделя всего на несколько миллиметров, то отверстие заливают свинцом и затем его растачивают; 7) пе­реходную втулку по высоте делают мень­шей, чем высота шлифовального круга, что гарантирует его зажатие; 8) переход­ная втулка в отверстие круга и на поса­дочное место шпинделя должна садиться свободно — тоже правило для круга и фланцев, непосредственно надеваемых на шпиндель; 9) самоотворачивание гаек на шпинделе точила с двумя кругами или гайки на точиле с одним кругом исключа­ют применением левой резьбы или двух гаек, навинчиваемых друг за другом (рис. 7,д); 10) для компенсации кругов с малой высотой под гайку или гайки на шпинделе подкладывают опорную шайбу соответст­вующей толщины.

Крепление шлифовальных кругов на шпин­делях точил: а — винтом для типов кругов 5, 6, 7; 6 — винтом для всех типов кругов, кроме S, 6 7; в — винтом или гайкой для типов кругов 5, Д, 7; г — винтом или гайкой всех типов кругов, кро­ме 5, 6, 7; д — гайками и фланцами всех типов кругов, исключая типы 5, 6, 7; е — гайками, спецв­тулками, фланцами всех типов кругов; ж — пере­ходными фланцами с винтами или гайками всех ти­пов кругов, исключая типы 5, 6, 7; 1 — фланец; 1 — шпиндель (оправка); 3 — втулка; 4 — шайба опорная; S — прокладка; 6 — переходной фланец; 7 — фиксирующий фланец; 8 — спецгайка.

Таблица 10
Крепление на винте шлифовальных кругов типов 5 (с выточкой), б и 7 (чашечной формы) по ГОСТ 2270-78, мм

Примечание. Буквенные обозначения по рис.7,а.

Таблица 11
Крепление на винте шлифовальных кругов всех типов, исключая 5,6,7, мм
d
dl
d2
в
Д
Н
3
5
5
4
13
20
4
6
6


13
20
6
10
10


20
25


12
12


25
40


12
12


40
10
8
13
13
6
25
40
8
13
13


40
8
10
15
15
6
40
40
13
18
18
6
40
40
16
22
22
8
50
63
20
28
28
8
63
63
Примечание. Буквенные выражения по рис. 7,6.



Таблица 12

Крепление на шпинделе или оправке гайками и фланцами шлифовальных кругов всех типов, исключая 5, 6, 7, по ГОСТ 2270-78
d
dl
1
в
Д
Н
10
16
3
2,5
32
40
10
30
3
3
63
13
13
20
3
3
40
40
16
30
3
3
63
13
20
35
5
4
80
100
20
60
5
4
125
20
32
50
6
6
100
80
32
100
10
8
250
50


Примечание:
1) таблица приведена с сокращениями;
2) буквенные обозначения даны на рис. 7,д;
3) прижимную поверхность фланцев выполняют с поднутрением 0,1...0,3 мм.


Правила заточки на точилах

Интенсивность работы во многом зави­сит от качества инструмента. Заточка — один из элементов его достоинств. Поэто­му каждый умелец должен уметь зато­чить свой инструмент.
Крайнее затупление инструмента ни­когда не следует допускать. Гораздо вы­годнее чаще затачивать инструмент, чем действовать затупившимся. Время, по­траченное на заточку, вполне будет воз­награждено «эффектом» острого инстру­мента.

Таблица 13
Крепление шлифовальных кругов всех типов, исключая 5,6, 7, на переходных фланцах винтами или гайками по ГОСТ 2270-78, мм
Посадочный диаметр фланца, d
dl-d2
d3-K),2
d4
1
И
12
Коли­чество винтов
в
Д
Н
32
63
—
—
5
—
6
6
—
160
10
32
100
—
—
25
—
6
8
—
250
50
51
75
40
Мб
12
—
8
12
6
250
40
76
175
110
мю
25
6
11
12
6
400
50
127
185
110
мю
25
6
16
20
8
450
63
Примечание: 1) таблица приведена с сокращениями; 2) буквенные обозначения даны на рис. 7, ж; 3) прижимную поверхность фланцев выполняют с поднутрением 0,3. ..0,5 мм.

Нагрев инструмента возникает при контакте с шлифовальным кругом. От­пуск, т.е. смягчение закаленной стали из-за нагрева, приводит порой режущую часть инструмента в негодность. Своевре­менное охлаждение — одно из условий успешной заточки. Вода — самый распро­страненный охладитель.
Если по каким бы то ни было обстоя­тельствам всухую затачивают инстру­мент, то необходимо: 1) снимать сразу лишь незначительный слой металла; 2) использовать узкий круг, который быст­рее остывает; 3) водить затачиваемую часть вдоль круга; 4) не допускать нагрев затачиваемой части больше, чем выдер­живают пальцы.
Поясняя первый пункт, следует ска­зать, что полезнее для инструмента нуж­ный слой снять за несколько прикладыва­ний к «мчащемуся» кругу, чем за один контакт при крепком нажатии. Вот когда возникает потемнение — подгорание ост­рия. Вода иной раз бывает рядом, но в нее не успевают опустить острие.
Обрабатываемый инструмент прижи­мают к кругу легко и осторожно, меняя точки или линии соприкосновения. По­верхность круга вследствии этого будет «деградировать» равномернее и незначи­тельнее. Режущая способность круга от надавливания предметом не станет выше. Зато наступит высыпание зерен из связ­ки, что приведет к возникновению рыт­вин на поверхности круга.
Еще раз напоминаю, что, чем тверже обрабатываемый предмет, тем мягче вы­бирают круг, и наоборот. Это позволит затупившимся зернам выпасть, уступив место глубже расположенным зернам, ко­торые вступят «в дело». Применение бо­лее твердого абразивного круга, чем тре­буется, приведет к засаливанию обраба­тываемой поверхности, к возникновению прижигов. Это уже вторая причина ранее изложенного дефекта.
Кстати еще о засаливаемости круга: здесь неприменима пословица «кашу мас­лом не испортишь». Предмет перед при­ложением (так и хочется сказать поцелу­ем) к кругу следует отчистить от смазки и грязи, скажем, в содовой или мыльной во­де. Керосин здесь неприменим, хотя его и используют в качестве «промежуточной бани».
Засаленную поверхность круга не от­мывают. Эту поверхность чистят механи­ческим путем. Кусочек кровельного ме­таллического стального листа обрезом подносят к вращающемуся кругу. Это один из способов.
Практика показала, что предпочти­тельнее установка плоскости острия или фаски инструмента относительно враще­ния круга ПРОТИВ ДВИЖЕНИЯ. Ост­рие тогда менее крошится.
Ручные и ножные напольные точила, пожалуй, самые удобные для заточки. За­щитных кожухов на них нет, что позволя­ет подносить инструмент к верхушке шлифовального круга. Здесь заметнее контакт и не так ощутимы втягивающие усилия круга благодаря «крепкой хват­ке», которой ничего не мешает. Но при ручном приводе это требует второго мо­лодца-крутильщика. Инструмент нужно направлять и тормозить обеими руками. Лишь при наличии конструктивно соот­ветствующего инструменту подручника (рис. 3,г) заточник независим.
Настольные точила с электроприводом имеют защитный кожух и подручник. О технике безопасности ранее было сказано достаточно. Эти точила используют для заточки лишь в открываемом промежутке круга. Это и хорошо, и не совсем. Затяги­вание малого обрабатываемого предмета в щель между цилиндрической частью кру­га и подручником здесь вполне вероятна.
Любые точила применяют не только для заточки. Точила — это своеобразные напильники. Снятие ржавчины, грубова­тая обработка древесины, разрезание де­талей и т.п. — все это подвластно разно­образным шлифовальным кругам, к кото­рым подносят небольшие предметы. Когда инструмент громоздок и нет уверенности, что им бесконтрольно не нажмут на круг, то точило нельзя использовать. Возможна авария. Точил с гибким электроприводом к кругу для быта почти не выпускают. Вот такой круг с защитным кожухом при­меняют во всех доступных местах.
Ножницы, секаторы и ножи мясоруб­ки, пожалуй, самые сложные инструмен­ты в быту для заточки. Разрезаемый ма­териал в первых двух «орудиях» делят пу­тем так называемого сдвига. Часть мате­риала смещают относительно другой. Ус­ловие успешного сдвига — нахождение обеих лезвий в одной плоскости. Разно-шюскостность и, следовательно, зазор между лезвиями в месте реза потребуют гораздо больших усилий. Поверхность среза будет менее чистой, с заусенцами. Мягкий и тонкий материал в этом случае вообще не «вскрыть». Он обоймет лезвие.
Конструктивно лезвия ножниц не­сколько отстоят друг от друга. Это обеспе­чивает легкий ход и предупреждает преж­девременный износ из-за повышенного трения. Если посмотреть на закрытые ножницы сбоку на свет, то заметно, что лезвия контактируют лишь у самых кон­цов и в месте шарнирного соединения. Внутренние поверхности лезвий словно не плоские, а слегка вогнутые. Когда в том же положении, глядя на свет, начать раскрывать ножницы, то зафиксируем, что лезвия контактируют только в одной точке. Это место их пересечения по мере размыкания ножниц «перебегает». Конец левого лезвия при этом отклоняем впра­во, конец правого — влево.
Угол заточки лезвий (рис. 8,а) зависит от твердости разрезаемого материала, т.е. от назначения ножниц. Чем материал тверже, тем угол больше. Стальные листы режут при угле в 70...75°. Трение в месте реза уменьшают за счет заднего угла на внутренней поверхности лезвий.
Затупившиеся ножницы затачивают так, чтобы восстановить четко прогляды­ваемый угол. Задний угол в 1...1,5° просто не заметим. Ножницы, таким образом, острят только по видимым фаскам на на­ружной поверхности лезвий.
Шарнир у ножниц бывает разной кон­струкции. Если возможно, лезвия-поло­винки разбирают, отделяют друг от друга. Одно из лезвий слегка осторожно подво­дят к цилиндрической части вращающе­гося круга. Лезвие или лезвия держат обеими руками. Фаска-заточка, осущест­вленная ранее, скрыта от наших глаз. Видна лишь внутренняя поверхность лез­вия. Вступив в мгновенный контакт с кру­гом, лезвие отнимают, поворачивают и разглядывают правильность начатого за­острения. Его неплохо для проверки осу­ществить у конца лезвия. Здесь ошибки не так смертельны для заточки. Поэтому фаску не нужно захватывать сразу всей шириной круга (рис.8,д).
ОХЛАЖДЕНИЕ ВОДОЙ ОБЯЗАТЕЛЬНО!
Контакт — вода, контакт — вода пере­межают друг друга. Благотворнее переох­ладить, чем недоохладить. Слой металла постепенно снимают со всей фаски ножа. То же делают и со вторым ножом. Соеди­няют ножи и проверяют успех «акции». Это доказывает, что предпочтительно при заточке снимать поменьше слой. Его до­бавить позже невозможно.
Ножницы в преобладающей своей час­ти неразборные. Торец нарезного элемен­та винта часто расклепывают, ибо резьба не обеспечивает постоянного расстояния между ножами. Заклепка иногда подме­няет винт, но и тут ножи не отделить друг от друга. Лезвия подобных ножниц для заточки разводят на максимальное рас­стояние и к кругу подводят так, чтобы бо­ковая сторона его не коснулась второго ножа, находящегося от контактируемого с кругом на угловом расстоянии в 100...160°. Осторожность здесь удваива­ют.

Рис.8. Заточка бытового инструмента на точи­ла: — ножниц; б — кухонного ножа; в — столо­вого, перочинного, электромонтажного, сантехни­ческого и т.п. ножей; г — топора; д — контакт лезвия ножниц и шлифовального круга; е — про­верка качества мточки; ж — контакт ножа и боко­вой поверхности шлифовального круга; э — кон­такт топора и шлифовального круга; и — контакт шила и шлифовального круга

Ножницы проверяем (рис.8,е) после заточки не только на остроту. Если лез­вия имеют слишком крупный зазор между друг другом, то заклепку или торец винта несколько расклепывают. Это дела­ют также постепенно, не приводя к туго­сти «общения» лезвий. Но если она возни­кает, то не следует механическим путем их разъединять, скажем, отверткой. Ка­пелька масла в межножевое пространство у оси смягчит тугость.
Правила заточки ножниц во многом относимы и к секатору. Его ножи намного короче, чем у ножниц, но они имеют за­гиб. Поэтому их лучше затачивать на уз­ком кругу. Секатор — это садовые нож­ницы, и понятно, что их хранят, как и ножницы для резки металлического лис­та, не в квартире. Смазывайте их не толь­ко для зимнего хранения. Остатки грунта, влага вызывают ржавчину и затупление. Кстати, ножи или лезвия секатора менее «гибнут», когда их оставляют в раскры­том состоянии. Пружину для этого не стя­гивают.
Столовые, кухонные, электромонтаж­ные и т.п. ножи затачивать (рис. 5,в, 8) проще, чем ножницы и секаторы. Нож бе­рут руками, а не одной рукой, и подводят к цилиндрической части круга, во-пер­вых, параллельно его оси и, во-вторых, под углом предыдущей заточки. Начина­ют снова с конца ножа. Мгновенный кон­такт с кругом! Полотно ножа отводят и внимательно оглядывают, под каким уг­лом снят слой. Такой контакт минималь­но разрушает нож и круг. Повторные кон­такты и перемещение ножа параллельно оси круга довершат заточку по одной пло­скости острия. Нож переворачивают на 180°, т.е. его рукоятку передают другой руке, а затачивают другую плоскость ост­рия.
Не забывайте об охлаждении полотна ножа в воде!
Топор точат в принципе как и нож. Но топор — громоздкое сооружение. Топори­ще поможет им управлять. Техника без­опасности особенно нужна при заточке топора. На круг им нельзя давить. Топор опирают на подлокотник и тоже снимают мелкий первый слой. Ширина круга, как правило, уже лезвия топора. Его следует поэтому, опирая на подлокотник, переме­щать, как «прикажет» плоскость лезвия (рис. 8,з). Пройдя нужное количество раз по плоскости лезвия с одной стороны, то­пор переворачивают и затачивают вторую плоскость лезвия. Боковая поверхность круга достаточного диаметра тоже приме­нима для заточки топора. Но при круге с электроприводом это очень опасно, ибо требует снятия защитного кожуха. Кроме того, благодаря некоторой округлости то­пора у лезвия круг будет снимать больше металла, приблизительно почти на всей срединной части этого лезвия. Такие за­кругления — у строительного, плотнич­ного, лесорубного и еще нескольких ти­пов топоров. Радиус закругления лезвия ориентировочно равен 245...280 мм. То­порами с закруглениями не так трудно работать, как топорами с прямыми лез­виями, на которые потребно поболее сил. Поэтому, в зависимости от назначе­ния в хозяйстве, иногда имеет смысл строительный топор типа Б с прямым лез­вием переточить в тип А с округлым лез­вием.


Рис. 9. Бруски шлифовальные по типам: л — БКв, квадратные; б — БП. прямоугольные; в — БКр — круглые; г — БТ, треугольные; д — БПкр — полу­круглые; е — лодочкой

Углы заточки лезвий строительных то-пооов согласно ГОСТ 18 578 — 89 — 20 ...30°. И.Ф.Головлев для плотницкого топора рекомендует угол в 35°. «Если сде­лать лезвие тоньше, тс оно будет увязать в древесине, что потребует дополнитель­ных усилий для его извлечения. Да и само лезвие на сучках может согнуться. Зато­ченное под 35° лезвие не увязает в древе­сине, ибо подламывает отделяемую щепу от основного бревна. Шаблон из жести в 35° ускорит заточку по всей длине лез­вия».
Шилья, кернеры, чертилки, гвозди и т.п. затачивают на боковой поверхности круга (рис. 8,и). Это спасает гладкость цилиндрической части круга.
Лезвие каждого из четырех ножей мя­сорубки под имеющимся углом затачива­ют на кругу. Здесь стремление к правиль­ному снятию тонкого слоя металла про­длит жизнь ножей. Охлаждение ножа окунанием в воду — сразу после снятия слоя металла.
Заточку почти любого инструмента на кругу завершают его доводкой сначала на бруске, затем на оселке. Заусенцы и за­зубрины убирают, без сомнения, на бру­ске. Заточенное острие-лезвие проверяют на свету. Ровная полоска-площадка — награда для умелого заточника.

Бруски шлифовальные

Их (рис. 9) можно изготавливать из естественных минеральных пород типа песчаника или мелкокристаллических кварцевых пород. Белый электрокорунд и зеленый карбид кремния — искусствен­ные абразивные материалы для производ­ства брусков.

Таблица 14
Шлифмэтериалы для брусков по ГОСТ 2456-82
Наименование
Марка
Зернистость
Белый электрокорунд
24А, 25А 24А, 23А
16...5 М63...М5
Зеленый карбид кремния
64С, 63С
16...М7

Бруски служат, в частности, для за­точки и доводки бытового инструмента. Поэтому так важно качественное изго­товление брусков. Заводы производят их по двум классам точности — А и Б. На по­верхности брусков класса точности А не допустимы повреждения, трещины, ино­родные включения длиной и шириной бо­лее 1 мм для зернистости 16 и 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче. Трещины и повреждения на поверхности брусков класса точности Б не допустимы длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, а также инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверх­ностей брусков не должны превышать значений, указанных в таблице 15.

Таблица 15
Допустимые отклонения формы брусков по ГОСТ 2456-82, мм
Длина
Допуск по типам


БКв, БП
БКр, БПкр, БТ
до 50
0,2
—
50.. .100
0,3
0,5
100.. .180
0,4
0,7
свыше 180
0,5
1,0

Поверхность брусков при эксплуата­ции следует сохранять ровной. Колдоби­ны, местные вогнутости мешают качест­венной заточке инструмента.
Трещины в брусках обнаруживают пу­тем простукивания. Чистый звук слышен, когда по хорошо просушенному бруску ударяют деревянным молотком с умерен­ной энергией. Дребезжащий звук сигна­лизирует о дефекте бруска. Такой брусок ни в коем случае нельзя прикладывать для обработки вращающегося инструмен­та или детали.
Бруски, изготовленные на керамиче­ской и бакелитовой связках, имеют раз­нообразную форму (рис. 9) и назначение.

Таблица 16
Бруски шлифовальные квадратные типа БКв по ГОСТ 2456-82, мм

В
Л
В
Л
10
50, 100, 125, 150
25
100, 150, 200
16
100, 150
40
50
20
50, 100, 150, 200
45
90
22
100


Примечание. Буквенные обозначения приве­дены на рис. 9,а.

Таблица 17
Бруски шлифовальные типа БП по ГОСТ 2456-82, мм
D
Н
Л
В
Н
Л
8
6
80
16
10
45
10
8
25,100
20
10
100, 150
12
6,8,10
50
20
16
80, 150
15
6,13
50
25
10,16
150
15
14
150
32
20
200
Примечание. Буквенные обозначения приве­дены на рис. 9,6.

Бруски шлифовальные типа БКр при Д-бмм или Д-10 мм имеют Л-1000 мм, а при Д-13 мм или Д-16 мм — Л-150 мм (рис. 9,в). Бруски шлифовальные типа БТ (рис. 9,г) при длине в 150 мм могут обладать шириной грани В, равной 6,10,13 или 16 мм. В сечении бруски типа БТ пред­ставляют равносторонний треугольник.
Бруски шлифовальные типа БПкр (рис. 9,д) при диаметре Д-13 мм или Д-16 мм имеют длину Л=150 мм, а при Д-20 мм — Л-150 мм или Л-200 мм.
Пример условного обозначения шли­фовального бруска типа БП шириной В-20 мм, высотой Н-16, длиной Л-150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердо­сти С2, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А: БП 20x16x150 63С 6-Н С2 7 Б А ГОСТ 2456-82
Шлифовальные бруски типа «лодоч­ки» (рис. 9,е) выпускает промышленность по техническим условиям.

Эксплуатация брусков

Заточку инструмента производят не менее чем на двух брусках. Крупнозерни­стый мягкий брусок — для начала заточ­ки. Он напоминает по шероховатости су­харь. Мелкозернистый твердый брусок, называемый в быту оселком, — для до­водки заточки на первом бруске. Оселок по шероховатости сравним с газетной бу­магой. Разницу в шероховатости приво­жу, чтобы была возможность внешне от­личить брусок от оселка.
Смачивание поверхности бруска водой в процессе заточки обязательно. Жидко­сти для смачивания-смазывания оселка: керосин, минеральные масла, смесь 3 объ­емных частей глицерина с 1 объемной ча­стью спирта (в т.ч. и денатурированного спирта) и т.д. Вода, понятно, самая рас­пространенная жидкость для этой цели. Когда есть в наличии лишь один брусок для заточки, то начинают смачивание с воды. Окончательная правка — с приме­нением масла или приведенной смеси. Нескольких капель на абразивную повер­хность достаточно.
Поверхность бруска нужно содержать в чистоте не только в периоды «отдыха», но и в моменты заточки. Образующуюся кашицу смывают с поверхности бруска. Приведенную выше смесь спокойно уда­ляет вода, а жир с абразивной пыльцой от натирания оселка — мыльная или содовая вода. Горячая вода — тоже рецепт против жирных загустений. Правило одно: по­пользовался бруском и оселком — возвра­ти им первоначальную чистоту.
Гладкость играет не меньшую роль. Инструмент следует так прилагать к по­верхности, чтобы не возникли царапины, колдобины и т.п. Зубила, кернеры, гвоз­ди, для примера, даже в малой степени не затачивают на бруске, когда его